Escavatore Zero Tail da 1,2 tonnellate

Definizione del prodotto

L'escavatore da 1,2 tonnellate è una macchina idraulica compatta progettata per lavori di movimento terra leggeri e medi in edilizia, paesaggistica, manutenzione municipale e applicazioni agricole. Offre prestazioni di scavo efficienti in spazi ristretti, mantenendo al contempo la praticità di trasporto e bassi costi di esercizio.

Parametri tecnici e specifiche

• Peso operativo:1.150–1.250 kg

• Potenza del motore:8–15 kW (diesel, conforme a Stage V/EPA Tier 4)

• Capacità della benna:0,025–0,035 m³

• Profondità massima di scavo:1.650–2.000 mm

• Raggio massimo di scavo:3.000–3.500 millimetri

• Flusso idraulico:18–28 l/min

• Velocità di viaggio:2,0–4,0 km/h

• Gradabilità:25–30°

• Tipo di traccia:Cingoli in gomma da 180–230 mm di larghezza

• Larghezza totale:900–1.100 millimetri

• Capacità del serbatoio del carburante:15–25 litri

• Linea idraulica ausiliaria:Circuito standard monodirezionale/bidirezionale

Struttura e composizione materiale

• Telaio superiore:Acciaio debolmente legato ad alta resistenza con piastre di rinforzo.

• Braccio e braccio:Acciaio a sezione scatolare saldato, sottoposto a distensione per evitare cricche da fatica.

• Carrello di atterraggio:Gruppo cingoli in gomma con ruota dentata forgiata e rulli temprati.

• Sistema idraulico:Pompa a ingranaggi o a pistoni, valvole sensibili al carico, tubi flessibili ad alta pressione.

• Sistema rotativo:Cuscinetto di rotazione con riduttore.

• Cabina/ROPS:Cabina aperta o chiusa con struttura di protezione dell'operatore.

• Sistema di controllo:Joystick meccanici o controllo idraulico assistito da pilota.

• Accessori:Benne, trivelle, martelli, scarificatori, scavatrincee, pinze.

Processo di produzione

Flusso di lavoro di ingegneria passo dopo passo

1. Taglio dell'acciaio:Taglio laser/plasma CNC per componenti strutturali.

2. Saldatura:La saldatura MIG robotizzata garantisce giunzioni stabili e resistenza alla fatica.

3. Trattamento termico:Trattamento di distensione dei gruppi braccio/braccio.

4. Lavorazione:Alesatura e fresatura di precisione di punti di cerniera e sedi di cuscinetti.

5. Pittura:Pallinatura + primer epossidico + finitura poliuretanica.

6. Installazione idraulica:Pompa, valvole, cilindri e tubi flessibili assemblati con prova di pressione.

7. Impianto Elettrico:Installazione del cablaggio e calibrazione delle funzioni.

8. Assemblea finale:Telaio del cingolo, struttura superiore, contrappeso, tettuccio.

9. Test:Prova di carico, prova di corsa, prova di tenuta idraulica, ispezione di rumore/vibrazioni.

Attrezzature di produzione chiave

• Stazioni di saldatura robotizzata

• Centri di lavoro CNC

• Banchi di prova della pressione idraulica

• Cabina di verniciatura con linea di essiccazione automatizzata

• Piattaforme di prova di resistenza

Punti critici di controllo della qualità

• Tenuta del cilindro idraulico e mantenimento della pressione

• Profondità di penetrazione della saldatura ≥ 85%

• Allineamento geometrico braccio/braccio (tolleranza ±0,5 mm)

• Test di tensione del binario e di resistenza al rotolamento

• Verifica della conformità delle emissioni del motore

Confronto di settore

Scenari applicativi

• Manutenzione del paesaggio e del giardino

• Trincee per fondazioni di infrastrutture urbane

• Installazione di condotte e posa di cavi

• Demolizioni al chiuso e operazioni in spazi confinati

• Preparazione del terreno agricolo e manutenzione del frutteto

• Lavori di riparazione e drenaggio comunali

• Progetti edilizi e immobiliari di piccola scala

Punti critici principali e soluzioni ingegneristiche

• Coppia motore limitata nelle macchine di piccole dimensioni:La pompa idraulica potenziata e l'abbinamento ottimizzato delle valvole migliorano l'efficienza di scavo.

• Usura dei cingoli sulle superfici urbane:La formula dei cingoli in gomma rinforzata aumenta la durata del 15-25%.

• Surriscaldamento durante operazioni prolungate:Modulo di raffreddamento migliorato con nucleo più grande e flusso d'aria ottimizzato.

• Rischi di perdite idrauliche:Il design del percorso del tubo flessibile ad alta pressione e i connettori sigillati prevengono guasti precoci.

• Affaticamento dell'operatore:I joystick assistiti dal pilota e il sedile sospeso riducono l'esposizione alle vibrazioni.

Avvertenze sui rischi e suggerimenti per la mitigazione

• Evitare di sovraccaricare il braccio; una forza di scavo superiore a quella nominale può causare affaticamento strutturale.

• Lubrificare quotidianamente con grasso i punti delle cerniere per evitare un'usura prematura.

• Utilizzare solo su terreni stabili; le macchine di piccole dimensioni hanno un bilanciamento del contrappeso limitato.

• Utilizzare attacchi idraulici corretti; un flusso non corrispondente può danneggiare guarnizioni e valvole.

• Conservare al chiuso per evitare l'esposizione prolungata dei componenti in gomma ai raggi UV.

Guida all'approvvigionamento e alla selezione

1. Definire la profondità di scavo prevista e il raggio operativo.

2. Controllare la marca del motore, la conformità alle emissioni e il consumo di carburante.

3. Valutare la capacità del sistema idraulico (portata della pompa, pressione, tipo di valvola).

4. Confrontare lo spessore della struttura del braccio/sbraccio e la qualità della saldatura.

5. Controllare la qualità del telaio del cingolo, la resistenza dei rulli e l'altezza da terra.

6. Confermare le specifiche della linea idraulica ausiliaria per gli accessori.

7. Esaminare i rapporti di prova e i registri di controllo qualità forniti dal produttore.

8. Valutare la disponibilità dei pezzi di ricambio e l'assistenza post-vendita.

Caso di studio di ingegneria

Progetto di fondazione residenziale urbana – Europa (2024)
Un'impresa edile ha utilizzato dieci escavatori da 1,2 tonnellate per lo scavo di trincee in aree ristrette in un quartiere residenziale. Con una profondità di scavo di 1.850 mm e una larghezza compatta di 980 mm, le macchine hanno ridotto i tempi di scavo del 32% rispetto alle unità più grandi. Il consumo di carburante è diminuito del 18% e la logistica di trasporto è stata semplificata, consentendo un rapido impiego multi-sito.

Domande frequenti

1. Principali vantaggi?Dimensioni compatte, bassi costi di carburante, funzionamento flessibile.

2. Vita utile tipica?6–10 anni con una corretta manutenzione.

3. Un escavatore da 1,2 tonnellate è adatto a terreni rocciosi?Solo per operazioni leggere.

4. Accessori compatibili?Benne, martelli, trivelle, scarificatori, pinze.

5. Articoli per la manutenzione quotidiana?Ingrassaggio, controllo del carburante, tensione dei cingoli, ispezione idraulica.

6. Metodo di trasporto?Piccolo rimorchio o piattaforma di pick-up.

7. Tipo di carburante?Motori diesel conformi allo standard Stage V/Tier 4.

8. Quanto in profondità può scavare?1,6–2,0 m a seconda del modello.

9. Può funzionare in ambienti chiusi?Sì, con una ventilazione adeguata.

10. Olio idraulico consigliato?Grado ISO VG 46 o specificato dall'OEM.

Richiedi un preventivo o documenti tecnici

Gli acquirenti, gli importatori e gli appaltatori del settore edile possono richiedere specifiche dettagliate, disegni, rapporti di prova e campioni di macchine inviando i requisiti del progetto, l'applicazione prevista e il volume di acquisto annuale.

Credenziali dell'autore E-E-A-T

Questo contenuto è stato preparato da un consulente senior in ingegneria di macchinari per l'edilizia con oltre 12 anni di esperienza nella progettazione di escavatori compatti, nell'ottimizzazione dei sistemi idraulici e nell'implementazione di progetti di costruzione multiregionali.

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