Escavatore di grandi dimensioni da 50 tonnellate

Definizione di un escavatore di grandi dimensioni da 50 T

Un escavatore di grandi dimensioni da 50 tonnellate è una macchina per movimento terra ad alta resistenza, progettata per applicazioni minerarie, estrattive e di ingegneria infrastrutturale ad alta produttività. È dotato di un robusto sistema idraulico, di una struttura del braccio rinforzata e di un'elevata forza di scavo, adatta a cicli di carico elevati e continui in applicazioni industriali.

Parametri tecnici e specifiche

• Peso operativo:48.500–52.000 kg

• Potenza del motore:260–320 kW (ISO 9249)

• Capacità della benna:2,2–3,2 m³ (opzioni per movimento terra/roccia)

• Profondità massima di scavo:7.000–7.500 millimetri

• Portata massima a livello del suolo:10.800–11.200 millimetri

• Forza di scavo massima:250–290 kN

• Pressione del sistema idraulico:32–36 MPa

• Velocità di viaggio:3,0–5,0 km/h

• Serbatoio del carburante:650–750 litri

• Larghezza del carro:3.300–3.900 mm (estensibile)

Composizione strutturale e materiale

Principali moduli strutturali

• Telaio superiore:Acciaio debolmente legato ad alta resistenza saldato, progettato per resistere alla torsione.

• Braccio e braccio:Lamiere rinforzate (limite di snervamento 690 MPa) con saldatura robotizzata multistrato.

• Sistema idraulico:Pompe a pistoni assiali a cilindrata variabile con controllo load sensing.

• Carrello di atterraggio:Struttura a X con maglie dei cingoli temprate e rulli sigillati.

• Taxi:Certificazione ROPS/FOPS, vetro stratificato, sistemi integrati di assistenza all'operatore.

• Gruppo propulsore:Motore diesel turbocompresso con sistema di alimentazione common rail ad alta pressione.

Processo di produzione

Flusso di lavoro di ingegneria

1. 1. Preparazione del materiale:Taglio di lamiere ad alta resistenza mediante sistemi di taglio laser/plasma.

2. 2. Saldatura strutturale:Le stazioni di saldatura robotizzate garantiscono la resistenza e l'uniformità delle giunzioni.

3. 3. Lavorazione meccanica:I centri di lavorazione CNC realizzano con precisione sedi di bracci, alloggiamenti di cuscinetti oscillanti e interfacce idrauliche.

4. 4. Trattamento superficiale:Pallinatura, primerizzazione (anticorrosiva) e verniciatura poliuretanica.

5. 5. Integrazione del gruppo propulsore:Motore, pompe, motori e valvole calibrati secondo gli standard di prova ISO.

6. 6. Assemblaggio del sistema idraulico:I tubi flessibili e le valvole ad alta pressione vengono sottoposti a test di tenuta e di scoppio.

7. 7. Collaudo finale:Prove di carico, simulazione del ciclo di scavo e calibrazione del sistema elettronico.

Confronto di settore

Scenari applicativi

• Appaltatori EPC:Scavi di infrastrutture, preparazione della base della diga, lavori di supporto alla perforazione di gallerie.

• Compagnie minerarie:Rimozione del materiale di risulta, carico su autocarri con cassone ribaltabile da 40–60 t.

• Operatori di cava:Estrazione di rocce e movimentazione dei materiali.

• Imprese di demolizione:Demolizione ad alto sbraccio se dotata di braccio esteso.

• Fornitori di noleggio:Progetti a lungo ciclo che richiedono elevata produttività.

Punti critici e soluzioni fondamentali

• Elevato consumo di carburante:Utilizzare l'impianto idraulico con rilevamento del carico e la modalità eco per ridurre i tempi improduttivi di accelerazione.

• Usura dei componenti in condizioni difficili:Applicare denti della benna rinforzati, rivestimenti resistenti all'abrasione e lubrificazione programmata.

• Surriscaldamento idraulico:Installare radiatori dell'olio ad alta capacità e garantire la corretta calibrazione della pompa.

• Funzionamento instabile su terreno soffice:Utilizzare pattini più larghi e tappetini per la ridistribuzione della pressione al suolo.

• Tempi di inattività dovuti a guasti elettronici:Implementare strumenti di monitoraggio dei codici di errore e di diagnostica sul campo.

Avvertenze sui rischi e raccomandazioni di mitigazione

• Rischio di rottura idraulica:Utilizzare solo tubi flessibili con una resistenza nominale di 36 MPa e sostituirli ogni 2.000-3.000 ore.

• Affaticamento del carrello di atterraggio:Evitare di viaggiare ad alta velocità su superfici rocciose.

• Pericolo di ribaltamento:Mantenere gli angoli di lavoro in pendenza al di sotto del 35%.

• Sovraccarico del motore:Mantenere il carico del motore al di sotto del 90% durante i cicli di estrazione continui.

Guida all'approvvigionamento e alla selezione

1. Definire i requisiti dell'applicazione: attività estrattive, scavi di fondamenta, cave o demolizioni.

2. Verificare la conformità agli standard sulle emissioni (Tier 3/Tier 4/Stage V).

3. Valutare la marca della pompa idraulica, la portata e la pressione nominale del sistema.

4. Valutare lo spessore strutturale del carrello e la durata dei cingoli.

5. Verificare la resistenza del materiale (resistenza allo snervamento minima ≥ 520 MPa per le strutture chiave).

6. Controllare il livello di protezione della cabina (ROPS/FOPS) e le tecnologie di assistenza all'operatore.

7. Confronta il consumo di carburante reale nei cicli di prova standard.

8. Verificare la disponibilità dei pezzi di ricambio e i requisiti degli intervalli di manutenzione.

Esempio di caso di ingegneria

In un progetto di movimento terra da 950.000 m³ per l'ampliamento di un'autostrada, sei grandi escavatori da 50 tonnellate hanno operato a rotazione 24 ore su 24. Ogni unità ha raggiunto una produttività media di 780-920 m³/giorno, caricando dumper da 45 tonnellate in 3-4 cicli. I bracci ad alta resistenza hanno ridotto le cricche da fatica e l'impianto idraulico load sensing ha ridotto il consumo di carburante del 12% rispetto alla flotta precedente dell'appaltatore.

Domande frequenti

1. Qual è la dimensione ideale del secchio?2,2–3,2 m³ a seconda della densità del materiale.

2. Quanto dura il ciclo di manutenzione?250 ore per la manutenzione standard; 2.000 ore per i controlli più importanti.

3. Un escavatore da 50 T può essere utilizzato per la demolizione?Sì, con braccio ad alta portata e attacco martello.

4. Qual è la durata media della vita?10.000–18.000 ore di lavoro in condizioni di funzionamento standard.

5. Che tipo di carburante utilizza?Diesel a bassissimo tenore di zolfo (ULSD).

6. Il trasporto è difficile?Richiede un rimorchio ribassato con capacità ≥ 60 T.

7. Quale pressione al suolo è richiesta?Tipicamente 65–75 kPa.

8. Supporta il controllo del livello tramite GPS?Sì, la maggior parte dei modelli supporta la guida macchina 2D/3D.

9. Quale compatibilità di attacco è consigliata?Martello demolitore, scarificatore, frantumatore e benna per rocce pesanti.

10. Può funzionare a temperature estreme?Sì, con opzioni di olio idraulico artico o tropicale.

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Credenziali dell'autore E-E-A-T

Questo articolo è stato redatto da un consulente tecnico senior per attrezzature pesanti con oltre 15 anni di esperienza nella progettazione di macchinari per movimento terra, nella pianificazione operativa di progetti minerari e nell'ottimizzazione delle prestazioni di grandi escavatori per appaltatori EPC e utenti industriali.